宙斯泵業Z型自平衡鼓形密封：

該密封主要結構是在密封盒腔體中設置一個球形橡膠彈性圈（鼓形圈），頂推壓緊動靜環，鼓形圈外側的腔體和泵腔內的液體相通，起到傳遞流體壓力和內冷卻的作用。該密封是結構簡單、工作原理科學、功能完備的組合式密封，適用于輸送含固量在20%以內的腐蝕性料漿或清液介質。注意：該密封不推薦用于吸上工況（液位低于泵進口），否則可能因為負壓過大無法吸上！

　　

如上圖，帶冷卻水的Z型自平衡鼓形密封適用于會出現泵機空運轉的工況，例如脫硫循環泵沉渣堵管引起的泵機空轉、調試階段的空運轉等。接通冷卻水后可防止泵機空運轉而損壞密封。因此我們提醒客戶，如有可能出現以上情況的崗位，請選用帶水冷卻的Z型自平衡鼓形密封。密封冷卻水為潔凈自來水即可，壓力約0.05MPa，流量約為0.05m3/h。

自平衡鼓形密封壽命長的原理　　

如下圖，泵機在運行時，葉輪背葉片的離心作用使密封盒腔體中壓力降至負壓狀態，受負壓的吸力作用，鼓形圈徑向膨脹，軸向收縮，作用于靜環的頂推力下降，動靜環之間的比壓降低，處于負壓接觸狀態下運行，只有很少的摩擦，磨損極少（我們有過6年不更換動靜環的案例），因此密封壽命很長，而其它鋼絲彈簧頂推的機封則無法達到這樣的效果（如果彈簧壓緊力低，則泵內壓力升高時流體外泄，若彈簧壓力增加，可防止高壓流體的外泄，但卻增加了動靜環的磨擦，縮短了使用壽命，是一個很難處理的兩難選擇）。

開機不泄漏的原理

因為是內裝式機械密封，動環旋轉產生的離心力方向與液體的泄漏方向相反，液體受動環離心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流體是負壓區，所以液體不會外泄。

停車時不泄漏的原理

如下圖，停車時葉輪停止旋轉，背葉片離心作用消失，密封盒腔體內壓力由負壓轉換為常壓或高壓(水錘的作用)，液體壓力對鼓形圈的外球面產生匯壓作用，使球體徑向收縮，軸向伸長，頂推靜環的壓力增大，阻止了液體外泄，達到停車不泄漏的目的。