防腐型離心式料漿泵、清液泵常用的軸密封，有單端面的機械密封、雙端面機械密封、K型動力密封等形式，但這些密封均存在著抗干磨性能差、密封壽命短、冷卻水泄漏嚴重等不足，為了克服上述不足，提升防腐離心料漿泵的軸密封技術水平，宙斯泵業改良發明了一種組合式雙密封結構的泵軸密封，并經反復試驗和實地應用，驗證了該密封的抗干磨性、使用壽命、密封可靠性都有很好的提升，可適用于各類輸送腐蝕性與非腐蝕性的清液和料漿的離心泵軸密封上，能有效提升離心泵的質量水平，現以技術問題的形式介紹給大家，供大家參考，以便為使用者帶來有益的幫助。

一、JS抗干磨軸密封結構簡圖及簡介

1.結構特點：JS組合雙密封是一種有動力密封（12）、機械密封（8）+（17）組合安裝使用的泵軸密封。動力密封在葉輪側，機械密封在電機側，兩種密封之間有存液腔（20），存液腔中有導熱介質（21），機封部位有生風散熱的風輪或風葉（19）。

2.使用特點：JS組合密封有自冷卻體系，自潤滑體系。因此使用時不需外接冷卻水。該密封能適用于輸送料漿或和清液的腐蝕性和非腐蝕性介質的離心泵上，包括前吸型、側吸型、單級或雙級離心泵。

3.組合密封的科學性和工作原理  

其科學性在于：把動力密封的擋砂功能，存液腔的存液功能，機封的封液功能，存液的導熱功能和潤滑功能，風輪的散熱功能，有機地聯系并組合起來，形成一個有特殊整體功能的新型密封；

其新穎性在于：一是可以輸送料漿；二是不用外接冷卻水沖洗；三是可以適當空運轉。

其工作原理為：動力密封在前擋砂，起到密封砂漿的作用，機械密封在后密封存液腔（20）中的存液（清液或油脂），存液腔中的存液起到潤滑機封的動靜環和軸套與唇形橡膠密封圈的作用。與此同時，又起到傳遞熱能的作用，即密封部位的熱量傳導到密封外側的散熱裝置（9）上。散熱裝置包括散熱片，風輪的功能是在泵機運轉時把密封部位的熱量散布出去，保證軸密封安全運行。JS組合雙密封的科學性就是把各單一組件的獨立功能組合聯系起來，使他們互相配合，互相作用，功能互補，相互依存，形成一個整體的、有潤滑功能的、有冷卻功能的、有擋砂功能的、有停車開車均有防漏功能的，同時還可以適當開空機的先進的密封整體。

二、有關JS抗干磨軸密封的問答

問：組合式雙密封與原有技術的K型動力密封相比較，有何優勢？

答：原有技術的K型動力密封（見結構圖）是現在最常用的料漿泵的密封，優點為結構簡單、折裝方便。缺點為停車（機）時比較容易泄漏。產生的原因為：停機時副葉輪（或背葉輪）停止做功，密封部位形成負壓的功能失去，泵腔中的流體還原為常壓，導致橡膠密封的磨損，即產生泄漏。新型的組合式雙密封的后一組密封為機械密封，在機泵停機時，原腔內的常壓液體不會泄漏到泵腔外，而在開機運轉時，泵腔中的帶顆粒的漿體，又有前一組K型動力密封擋著，又不會損害后邊的機封，確保了第二道密封的安全性。因此原有技術的K型動力密封與組合式雙密封機比，后者的優勢主要在于二點：一是克服了極有K型動力密封開機和停機均會泄漏冷卻水的毛病；二是第一道K型動力密封損壞后，第二道機械密封起作用，在短時間內也不會造成漿液泄漏。

問：JS雙密封的使用壽命長的原因是什么？

答：JS雙密封的使用壽命長主要如下要素構成：1、K形動力密封壽命的長短是該密封壽命長的決定因素，常規動力密封的壽命只有2-3個月，原因是常規動力密封的唇形橡膠密封圈的唇口受到泵腔內流體壓力的影響：在泵壓高時，唇形橡膠密封圈的唇口會由于流體壓力的增加，使唇口與軸套之間的壓強增加，密封圈的磨損就會加劇。因此使用壽命會不長，在本發明中，存液腔中的流體處于常壓，但當泵腔中流體壓力增加時，唇形橡膠密封圈唇口的可蠕變性能，使橡膠圈朝存液腔方向蠕變，進而使存液腔中的流體壓力增高，增高的流體壓力反作用于唇形橡膠密封圈，使得唇形橡膠密封圈兩側的壓力是均壓狀態，唇口上的壓強消除，橡膠圈的運行壽命就會增長，所以說JS雙密封中動力密封的使用壽命很長。2、JS雙密封中的機械密封的壽命是決定組合密封壽命的第二大因素，在本技術方案中，后則的機封所接觸的介質為油脂或清液類的水，在這種工況下，機封的使用壽命均較長，一般都在一年以上，所以比較安全。3、影響組合密封的使用壽命的第三大因素是泵軸密封部位的溫度，在本技術方案中雖然不設冷卻水，但軸密封的溫度一般不會高于80℃，原因有：一是油脂中加填了導熱物質，能較快地把積溫傳導至動環及動環外的風葉上，散熱冷卻（動環也選用了極好的導熱材料）；二是機封封閉存液腔中的壓力很小，一般只需0.2MPa以內，因此機封動靜環之間的比壓可選擇較小的參數，使動靜環PVS值下降，這樣就降低了動環靜環之間的摩擦阻，進而降低了發熱的功能，再進而降低溫度，由于上述因素的組合，就使組合密封的使用壽命很長。

問：為什么說在消耗冷卻水方面組合式雙密封要比其它同類要節約用水量？

答：因為組合式密封的機封部位的冷卻水是以風冷卻為主的，水冷只是輔助作用，冷卻水主要是冷卻唇形橡膠密封圈，因此只要較少的耗水量就能滿足冷卻功能的要求，一般每小時耗水量在10~20Kg左右，而其它類型的泵耗水量在120~300Kg左右，因此該專利密封有節水、環保的優點。

問：組合密封開空機的時間是無限制的嗎？

答：本公司所述的組合雙密封可以開空機的相對條件和時間分析如下：組合雙密封泵開空機的條件有三個方面的要素構成：

一是密封冷卻水的機封由于采用了自散熱結構，在無冷卻水通過時，開空機1~2小時，密封部位的溫度一般不會超過80℃，在使用安全范圍之內（而其它品種的機封空轉2分鐘即會升溫到180~250℃以上）；

二是前端的唇形橡膠密封圈，假如在冷卻水斷流與泵腔中輸送液體脫液這二種情況同時出現時，唇型橡膠密封圈空機開30分鐘左右，密封部位的溫度會上升到80~100℃，勉強還能維持運行，但運行時間不宜過長，如過長則會損壞密封及泵內部件，但如果泵腔中液體與冷卻水只要有其中一項單一存在，（不斷流），那么唇型橡膠密封圈即可長期安全運行；

三重要的一點是：密封的空運轉還受制于泵腔內部存液液體的升溫，因為當泵腔內輸送的漿體斷流時，泵腔內尚有存液（漿），存液與空轉的葉輪產生摩擦而升溫（一般葉輪外周的線速度在每秒22米以上）升溫的速度根據漿體的含固量大小而定，一般為每分鐘3~6℃的升速。因此在泵腔空轉10~15分鐘時，泵腔內的溫度會上升60~100℃，甚至溫度更高，這樣不僅會產生損壞泵腔內組件，而且也損壞與之配套的組合密封。

綜上所述：得出的結論是組合式雙密封的開空機時間最長不得超過20分鐘！

問：為什么說組合式雙密封泵有防泄漏雙保險功能？

答：因為該密封有前后二組不同結構、不同功能的密封組合，因此，前道唇形動力密封失效、泄漏后，后道密封仍然生效，泵腔內的液體或料漿仍不會外泄，為使用者提供了提前發現、預防性維護的機會和可能，提升了泵密封的安全性、可靠性系數。