在平時使用的時候，壓濾機專用泵的進料速度會受到一些因素的影響，下面宜興市宙斯泵業有限公司和大家分享一下主要的一些因素。

　　1、進料壓力

　　壓濾機進料壓力一般情況下由進料泵提供，壓力高低不僅影響到壓濾機的工況，而且間接影響到濾餅與濾布的分離效果。一般情況下，礦漿進料壓力升高的過程可分為兩個階段。

　　① 一階段以向壓濾機內充填物料為主，脫水為輔。一階段以向壓濾機內充填物料為主，形成一定厚度濾層。生產中，該階段的進料壓力一般控制在0.2MPa以下。

　　② 形成一定厚度濾層后，二階段以濾餅脫水為主，充填為輔。二階段以濾餅脫水為主，進料壓力一般控制在0.6MPa以下，通常情況下該壓力(0.6 M Pa )也是壓濾機設備自身所允許的高進料壓力。在該階段進料過程中，隨著壓力逐漸增大，濾餅孔隙率逐漸變小，其飽和度逐漸降低;當濾餅飽和度接近剩余飽和度時，濾餅水分不再降低，通過分析濾餅的顯微結構可知，此時顆粒成“拱橋”結構，這種結構包含的水分很難用常規進料泵所提供的流體靜壓力排出，若繼續提高過濾壓力，容易造成隔膜板變形受損等。

　　在生產中，合理掌握上述兩個階段的礦漿進料壓力，可有利于提高壓濾機的工作效率。

　　2、進料粒度

　　方程表明:進料速度與顆粒比表面積a的平方成反比。礦漿的粒度組成對過濾速度的影響主要取決于其中細粒級物料含量，其含量越高，物料比表面積a越大，過濾速度越低。

　　3、進料濃度

　　理論上礦漿濃度越高，其固相物含量就越高，相對于濃度較低的礦漿其濾餅形成速度較快。當入料礦漿濃度低時，細小顆粒易直接進入濾布孔眼中穿過、堵塞或覆蓋在上面，使過濾介質孔眼很快被堵塞。若提高礦漿濃度，將有更多的顆粒接近或達到過濾介質的孔眼，由于顆粒間的相互干擾，絕大部分顆粒不能進入孔眼而在上面形成拱架橋，使濾孔不被嚴重堵塞，并逐漸形成濾餅。